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钢管冷切锯常见故障分析及处理措施

       一、抖动问题
       锯切时容易抖动,使得锯切效果差,钢管冷切锯设备故障时间长,可能在锯切过程中产生锯片爆裂, 或因主轴轴承压力不平衡进而导致轴承烧等一系列现象。
       处理措施:在安装过程中采取找平(以基准点来设定上滑座下托轮的水平),使用拉线方式确定V型轮在一条直线,使托轮在统一高度和同一直线。根据对上滑座的受力分析,在锯罩部位增加配重,使受力平衡并运行平稳。
       二、钢材叠加问题
       锯切时受力不均匀出现钢材叠加现象,在锯切小规格钢材时容易出现,对锯片、钢管冷切锯设备造成损坏。
       处理措施:
       (1)在锯切口增加一套气压传动力矩压紧装置,消除了叠加现象,对锯片起到一个保护作用,并减少钢材受到径向力后变形对锯片产生反作用力。
       (2)在锯切口增加托辊,增加托辊后与压紧装置相互配合,对钢材进行压紧后锯切。明显提高锯切表面质量,锯片受损率大幅度下降。
       三、水喷淋面积过大
       圆钢在进入钢管冷切锯时在320℃左右,锯切、退锯过程中采用水淋洒冷却锯片,实际生产中水喷淋面积过大,造成钢表面质量下降,也浪费水。
       处理措施:
       (1)将原有的淋洒式水管改为喷淋式,增加喷嘴,采用雾状喷淋,对锯切点实行主要喷淋。由于喷嘴端面有圆弧凹面,可使水雾化,使喷洒均匀,且使用螺杆连接,容易替换,有利于维修工作。
       (2) 采用环绕冷却法冷却锯罩,对锯切口和锯切齿进行喷淋冷却,有针对性地冷却主要部位。
       (3) 在锯切进给时采用喷洒阀,增加压力,在退锯时关闭阀。